Ritorniamo alle nozioni di base sulla formatura in aria e sulla piegatura sulla pressa piegatrice

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D: Ho difficoltà a capire come il raggio di piegatura su una stampa (che ho specificato) sia correlato alla selezione dello strumento. Ad esempio, stiamo attualmente riscontrando alcuni problemi con alcune parti realizzate in acciaio A36 con spessore di 0,5 pollici. Per queste parti utilizziamo un punzone con diametro di 0,5 pollici. raggio e un 4 pollici. morire. Ora, se utilizzo la regola del 20% e moltiplico il valore 4-in. con un'apertura dello stampo del 15% (per l'acciaio), ottengo 0,6 pollici. Ma come fa l'operatore a sapere se utilizzare il punzone con raggio di 0,5 pollici se la stampa richiede un raggio di piegatura di 0,6 pollici?

R: Hai centrato uno dei maggiori problemi che l'industria della lamiera deve affrontare. Questo è un malinteso con cui devono fare i conti sia l'ingegneria che l'officina. Per risolvere questo problema, inizieremo con la causa principale, ovvero i due metodi di formazione e la mancanza di conoscenza delle differenze tra loro.

Dall'avvento della pressa piegatrice motorizzata negli anni '20 fino ai giorni nostri, gli operatori hanno formato pezzi con piegatura del fondo, o bottoming. Anche se il fondo ha perso popolarità negli ultimi 20-30 anni, il metodo di piegatura permea ancora il nostro modo di pensare quando pieghiamo la lamiera.

Gli utensili rettificati di precisione sono entrati nel mercato alla fine degli anni '70 e hanno cambiato l'intero paradigma. Quindi, diamo un'occhiata a come gli strumenti di precisione differiscono dagli utensili per pialla, a come il passaggio agli utensili di precisione ha cambiato il settore e cosa ha a che fare con la tua domanda.

Negli anni '20, la formatura passò dalla piegatura su un freno a foglia alla formatura in uno stampo a V con un punzone abbinato. Un punzone a 90 gradi verrebbe accoppiato con una matrice a V a 90 gradi. Il passaggio dalla piegatura alla formatura ha rappresentato un grande passo avanti per la lamiera. Era più veloce in parte perché la pressa piegatrice di nuova concezione era motorizzata: non era più necessario piegare manualmente ogni curvatura. Inoltre, le presse piegatrici potevano piegarsi sul fondo, il che aumentava la precisione. A parte la calibratura, l'aumento della precisione può essere attribuito al naso del punzone che stampa il suo raggio nel raggio di piegatura interno del materiale. Ciò è stato ottenuto forzando la punta dell'utensile in una posizione inferiore allo spessore del materiale. E come tutti sappiamo, se riusciamo a ottenere un raggio di curvatura interno coerente, possiamo calcolare i valori corretti per la detrazione di piega, il margine di piega, l'arretramento esterno e i fattori k, indipendentemente dal tipo di piega che stiamo realizzando.

Era abbastanza comune trovare il fondo in alcune parti con un raggio di curvatura interno molto acuto. Produttori, progettisti e artigiani sapevano che il pezzo avrebbe resistito perché sembrava che tutto fosse sovradimensionato e, in verità, tutto lo era, almeno rispetto a oggi.

Andava tutto bene finché non arrivò qualcosa di meglio. Il successivo balzo in avanti ebbe luogo alla fine degli anni '70 con l'introduzione di utensili di precisione, controllori numerici computerizzati e un migliore controllo dei sistemi idraulici. Ora avevi il controllo completo della pressa piegatrice e dei suoi sistemi. Ma il punto di svolta sono stati gli utensili di precisione, che hanno cambiato radicalmente tutto. Tutte le regole per produrre pezzi buoni erano cambiate.

La storia della formazione è piena di passi in avanti. Salto uno, siamo passati dai raggi di curvatura incoerenti del freno a balestra al raggio di curvatura coerente prodotto da stampaggio, fondo e coniatura. (Nota: il bottoming è diverso dal conio; per ulteriori informazioni, puoi cercare negli archivi delle colonne. Detto questo, per questa colonna, ho utilizzato il "bottom bending" per implicare sia il metodo di formazione del fondo che quello del conio.)

Questi metodi richiedevano un tonnellaggio pesante per formare le parti. Naturalmente, questo, per molti versi, non andava bene per la pressa piegatrice, per gli utensili o per le parti. Ciononostante, per quasi 60 anni hanno rappresentato il metodo più comune per piegare il metallo, finché l'industria non ha fatto il successivo passo avanti con la formatura ad aria.

Allora, cos'è esattamente la formazione dell'aria (o piegatura dell'aria) e come funziona rispetto alla piegatura del fondo? Il salto ha cambiato nuovamente il modo in cui è stato creato il raggio. Ora, invece di stampare il raggio di curvatura interno, l'aria che si forma "fa galleggiare" il raggio interno come percentuale dell'apertura dello stampo o della distanza tra le spalle dello stampo (vedere Figura 1).