L’importanza di maneggiare in sicurezza le lamiere pesanti

Una trave distanziatrice viene utilizzata quando si sollevano oggetti di grandi dimensioni come un piatto. Il modo in cui i magneti multipli sono distribuiti sulla lunghezza della trave consente un sollevamento equilibrato e sicuro.

Lo spostamento della piastra da e verso i tavoli da taglio con imbracature e catene è qualcosa che viene facilmente dato per scontato, il che di solito avviene quando si verifica un infortunio. Uno scivolamento della piastra mentre è affastellata o la rottura della catena possono ferire gravemente qualsiasi lavoratore nelle vicinanze.

Questo è di particolare interesse per i produttori di metalli di oggi. Innanzitutto, l’Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro sta diventando più rigorosa nella ricerca di questi tipi di potenziali pericoli. In secondo luogo, la maggior parte delle aziende produttrici di metalli che cercano lavoratori senza molto successo vogliono mantenere i dipendenti esistenti sicuri e produttivi. La sicurezza è sicuramente emersa come forza trainante nella ricerca e negli investimenti nella tecnologia di movimentazione dei materiali che riduce al minimo il rischio di infortuni per i dipendenti dell'officina.

Di conseguenza, l’attenzione si è spostata verso il magnetismo come strumento per spostare piastre grandi e scomode e pezzi simili negli ambienti di fabbricazione dei metalli. I magneti sono estremamente prevedibili, soprattutto quando i dispositivi di trasporto magnetico sono stati progettati specificatamente per questo lavoro. Consentono inoltre all'operatore un funzionamento sicuro e senza mani durante la movimentazione dei materiali, poiché questi strumenti magnetici possono essere azionati a distanza.

Anche se la fisica governa le prestazioni dei magneti, alcuni nel settore vedono il loro utilizzo nella tecnologia di movimentazione dei materiali come una sorta di magia nera. Semplicemente non è così perché i magneti funzionano come dovrebbero. Non c'è nessuna magia coinvolta.

I magneti producono campi magnetici e attraggono sostanze ferrose. Le linee di forza del magnete escono dal magnete dal polo nord ed entrano attraverso il polo sud. (Ecco perché se prendi un ago da cucito, lo magnetizzi facendolo scorrere lungo il magnete da 30 a 40 volte e metti l'ago su una foglia nell'acqua stagnante, l'ago magnetizzato si allineerà con il campo magnetico terrestre, puntando da nord a sud .)

Quando si tratta di movimentazione dei materiali, l'attenzione si concentra su tre tipi di magneti: magneti permanenti, elettromagneti e magneti elettropermanenti. I magneti permanenti creano continuamente il proprio campo magnetico. Gli elettromagneti sono costituiti da bobine di filo attraverso le quali viene inviata elettricità per creare campi magnetici. I magneti elettropermanenti sono un tipo di magnete permanente in cui il campo magnetico esterno può essere attivato o disattivato da un impulso di corrente elettrica; questi tipi di magneti mantengono i loro campi magnetici anche in caso di perdita di energia elettrica. Nella maggior parte degli ambienti industriali, gli elettromagneti vengono utilizzati nelle applicazioni di movimentazione dei materiali.

Ma cosa succede se si verifica una perdita di potenza? Questi sistemi magnetici di movimentazione dei materiali lasciano cadere i carichi quando ciò accade? Non è così perché la stragrande maggioranza di questi sistemi di movimentazione di materiali magnetici viene venduta con batteria di riserva. Quando si verifica una perdita di potenza, le batterie si attivano, mantenendo i campi magnetici che mantengono la piastra o il pezzo attaccato al magnete. Con i controlli annuali dei sistemi di batterie, un produttore di metalli non deve preoccuparsi di guasti ai suoi dispositivi di trasporto magnetico.

Anche i produttori di metalli che non hanno esperienza con i sistemi di movimentazione di materiali magnetici potrebbero essere sorpresi dalla loro efficacia nel raccogliere superfici perforate e irregolari. Finché il magnete può trattenere positivamente almeno una parte della superficie del materiale ferroso, il magnete può trattenere saldamente quella piastra o pezzo in lavorazione.

Per coloro che lavorano con materiali non ferrosi, come l'alluminio e alcune leghe di acciaio non magnetiche, come le varietà di acciaio inossidabile, un produttore di metalli può utilizzare travi distanziatrici dotate di magneti, imbracature, catene o ventose. L'operatore dei materiali non deve sostituire l'intera barra di sollevamento se i lavori passano da materiali ferrosi a non ferrosi, risparmiando tempo prezioso di produzione.

Acquisire familiarità con i comandi di un sistema di movimentazione di materiali magnetici da parte del movimentatore di materiali o dell'operatore del banco di taglio non richiede molto tempo. I controlli sono progettati per essere intuitivi, con alcuni sistemi che forniscono all'utente un controllo con icone che replicano visivamente la configurazione del magnete nell'attrezzatura per la movimentazione dei materiali. L'utente può quindi attivare i magneti necessari per il lavoro.