Glossario dei termini dell'industria siderurgica

Pronuncia: stēlFunzione: sostantivoEtimologia: stele inglese medio, dallo stile inglese antico, stEle; resiste simile allo stahalsteel dell'alto tedesco antico e forse allo stakati sanscrito

Le particelle fini di calcare (fondente) e minerale di ferro sono difficili da maneggiare e trasportare a causa della spolveratura e della decomposizione. Il materiale in polvere viene quindi solitamente lavorato in pezzi più grandi. Le proprietà della materia prima determinano la tecnica utilizzata dai mulini.

Particelle cotte che si attaccano insieme in pezzi di circa un pollice. Normalmente utilizzato per le polveri di minerale di ferro raccolte dagli altiforni.

Le particelle di minerale di ferro o calcare vengono rotolate in piccole palline in un tamburo e indurite dal calore.

Piccoli grumi si formano premendo insieme il materiale. Hot Briquetted Iron (HBI) è un minerale di ferro concentrato che sostituisce i rottami da utilizzare nei forni elettrici.

Un cambiamento nelle proprietà di alcuni metalli e leghe (come l'acciaio) che si verifica a temperature ambiente o moderatamente elevate dopo un trattamento termico a caldo o un'operazione di lavorazione a freddo. Le proprietà tipiche interessate sono: durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione, duttilità, valore di impatto, formabilità, proprietà magnetiche, ecc.

L’AISI rappresenta la voce dell’industria siderurgica americana nell’arena delle politiche pubbliche e promuove la causa dell’acciaio sul mercato come materiale preferito. AISI svolge anche un ruolo di primo piano nello sviluppo e nell'applicazione di nuovi acciai e tecnologie di produzione dell'acciaio. I membri di AISI sono costituiti da produttori di acciaio con forni ad arco integrati ed elettrici e da membri associati che sono fornitori o clienti dell'industria siderurgica.

Qualsiasi elemento metallico aggiunto durante la fusione dell'acciaio o dell'alluminio allo scopo di aumentare la resistenza alla corrosione, la durezza o la resistenza. I metalli più comunemente utilizzati come elementi di lega nell'acciaio inossidabile includono cromo, nichel e molibdeno.

Una miscela a base di ferro è considerata un acciaio legato quando il manganese è superiore all'1,65%, il silicio superiore allo 0,5%, il rame superiore allo 0,6% o sono presenti altre quantità minime di elementi di lega come cromo, nichel, molibdeno o tungsteno. È possibile creare un'enorme varietà di proprietà distinte per l'acciaio sostituendo questi elementi nella ricetta.

Acciaio disossidato con alluminio per ridurre al minimo il contenuto di ossigeno in modo che non avvenga alcuna reazione tra carbonio e ossigeno durante la solidificazione.

Un processo di trattamento termico o termico mediante il quale una bobina di acciaio precedentemente laminata a freddo viene resa più adatta alla formatura e alla piegatura. La lamiera di acciaio viene riscaldata ad una temperatura designata per un periodo di tempo sufficiente e quindi raffreddata.

I legami tra i grani del metallo si allungano quando una bobina viene laminata a freddo, lasciando l'acciaio fragile e fragile. La ricottura "ricristallizza" la struttura del grano dell'acciaio consentendo la formazione di nuovi legami a temperatura più elevata.

Esistono due modi per ricotturare i coils di acciaio laminati a freddo: batch e continuo.

Domanda derivata di acciaio utilizzando le spedizioni delle acciaierie riportate da AISI più le importazioni riportate dal Census Bureau, meno le esportazioni riportate dal Census Bureau. Le percentuali delle quote di mercato nazionali si basano su questa cifra, che non tiene conto di eventuali variazioni delle scorte.

Un processo per l'ulteriore affinamento dell'acciaio inossidabile attraverso la riduzione del contenuto di carbonio.

La quantità di carbonio nell'acciaio inossidabile deve essere inferiore a quella dell'acciaio al carbonio o dell'acciaio legato inferiore (vale a dire, acciaio con contenuto di elementi di lega inferiore al 5%). Mentre i forni elettrici ad arco (EAF) sono i mezzi convenzionali per fondere e raffinare l’acciaio inossidabile, l’AOD è un supplemento economico, poiché il tempo di funzionamento è più breve e le temperature sono inferiori rispetto alla produzione dell’acciaio EAF. Inoltre, l’utilizzo dell’AOD per la raffinazione dell’acciaio inossidabile aumenta la disponibilità dell’EAF per scopi di fusione.

L'acciaio fuso e non raffinato viene trasferito dall'EAF in un recipiente separato. Una miscela di argon e ossigeno viene soffiata dal fondo del recipiente attraverso l'acciaio fuso. Gli agenti detergenti vengono aggiunti al recipiente insieme a questi gas per eliminare le impurità, mentre l'ossigeno si combina con il carbonio nell'acciaio non raffinato per ridurre il livello di carbonio. La presenza di argon migliora l'affinità del carbonio per l'ossigeno e quindi facilita la rimozione del carbonio.