In che modo i dati validi influenzeranno la natura del lavoro nella produzione di metalli

La trasparenza delle informazioni guiderà l’industria 4.0. Immagini: TRUMPF

Il cambiamento è in corso nel settore della lamiera. Chi è entrato nel settore 30 anni fa è diventato un esperto del mestiere dopo anni di esperienza. Oggi, un produttore che dispone di laser moderni, punzonatrici e presse piegatrici può trasformare un principiante della produzione in un dipendente produttivo in modo straordinariamente rapido.

In effetti, la conoscenza richiesta per essere produttivi è sostanzialmente inferiore rispetto al passato. Le competenze sono ancora importanti nella fabbrica moderna, ma la curva di apprendimento per i nuovi dipendenti è più breve. Per crescere e progredire, però, le persone hanno ancora bisogno di conoscenza, ma devono anche applicarla in modi nuovi.

Mentre la fabbricazione dei metalli si sposta verso l’Industria 4.0, nuovi percorsi di carriera porteranno a nuove opportunità, soprattutto per coloro che sono aperti al cambiamento e a nuovi modi di pensare, in gran parte guidati dall’intelligenza basata sui dati all’interno di macchine e software. Quelli desiderosi di imparare, che guardano oltre la parte che stanno formando o il nido che stanno tagliando, raccoglieranno i frutti.

L’ormai decennale carenza di manodopera qualificata ha spinto i produttori di macchine e software a rispondere all’esigenza con una tecnologia che consenta ai meno esperti di produrre di più e con una qualità più elevata che mai. La conoscenza tradizionale è stata "incorporata nella torta" poiché il software esegue il lavoro che i commercianti 30 anni fa erano soliti calcolare con carta e matita.

Questo cambiamento ha cambiato il modo in cui le persone trascorrono la loro carriera. Coloro che hanno iniziato in officina 30 anni fa probabilmente hanno trascorso lì tutta la loro carriera. Potrebbero aver fatto progressi in un singolo dipartimento o spostarsi attraverso vari dipartimenti, magari diventando alla fine un capo dipartimento o un supervisore. Oggi, i principianti della lamiera potrebbero iniziare come operatori di macchine per poi passare alla programmazione delle macchine o diventare tecnici CAD/CAM. La tecnologia inoltre libera gli operatori dalla necessità di specializzarsi in un tipo di macchinario e rende più semplice la formazione trasversale in tutta l'officina.

Il modello 3D contribuisce a rendere più comune che mai un percorso professionale così orientato al digitale. All'inizio della loro carriera, forse anche durante i primi giorni o settimane di lavoro, i nuovi dipendenti vedono i modelli 3D delle parti che stanno realizzando. Quelle rappresentazioni 3D diventano parte integrante della loro vita lavorativa.

In alcuni negozi, i nuovi dipendenti non sapranno cosa sia un viaggiatore di carta. Un biglietto di lavoro, un codice a matrice di punti o un codice a barre sarà tutto ciò di cui avranno bisogno. Le marcature delle parti elimineranno la necessità della carta di accompagnamento. E il progetto, il modello 3D, le istruzioni di lavoro, i materiali di formazione di base: sono tutti accessibili sullo schermo, sia esso un tablet, un laptop, un terminale di computer o sul controllo della macchina stessa. Hanno interagito con il software per tutta la loro carriera e conoscono la realtà dell'officina, quindi passare dall'officina all'ufficio non è un passo da gigante.

La separazione tra “ufficio” e “negozio” diventerà meno netta. Il modello 3D inizia in ufficio, attraversa la programmazione e la pianificazione, dove i processi vengono simulati, programmati e sequenziati in modo ottimale, prevedendo potenziali colli di bottiglia. In officina, i dipendenti in prima linea visualizzano gli schermi per vedere cosa verrà dopo. Non stanno attraversando montagne di carta o combattendo un collo di bottiglia inaspettato. Fanno ciò per cui i clienti pagano: producono pezzi di buona qualità.

Nel vecchio mondo della fabbricazione, un operatore poteva iniziare la giornata esaminando i pacchetti accanto ai lavori disposti sui pallet vicino alla macchina, quindi alzare lo sguardo e vedere il suo supervisore camminare rapidamente verso di lei. Ha trascorso gli ultimi 30 minuti camminando freneticamente tra gli uffici e il negozio. Un cliente ha bisogno di qualcosa immediatamente e ora chiede all'operatore di mollare tutto per realizzarlo.

Iniziano quindi gli interventi antincendio. L'operatore parla con il responsabile del reparto, attende che l'autista del carrello elevatore consegni i pezzi grezzi (manovrando attorno a tutto il work-in-process), controlla nuovamente con il suo supervisore, quindi inizia a piegare. Per tutto questo tempo, il pistone della pressa piegatrice non si è mosso. Cambia l'attrezzatura, esegue alcune curve di prova e poi, finalmente, inizia la corsa. Nel frattempo, la raccolta di pallet pieni di WIP presso la sua postazione di lavoro non è diminuita.