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HTS opera nel settore delle ispezioni dal 1966 ed è leader nella verifica dei materiali in lega attraverso l'analisi positiva delle leghe.HTS utilizza analizzatori di leghe portatili, sicuri e tecnicamente avanzati per i test non distruttivi dei materiali in lega. Il processo è così sicuro che può essere utilizzato direttamente su superfici lavorate, superfici finite, gioielleria raffinata, anche leghe in servizio.

Principi di identificazione positiva delle legheL'analizzatore di leghe combina una tecnica analitica consolidata; Fluorescenza eccitata dai raggi X del radioisotopo, con la moderna microelettronica per raggiungere diversi obiettivi di misurazione. Gli obiettivi primari sono la verifica del grado o del tipo di lega (qualificazione) e l'analisi della composizione di un gran numero di leghe tecniche (quantificazione). Tutte le misurazioni possono essere effettuate su campioni in una varietà di forme fisiche come tubi, piastre, saldature e materiali di saldatura, parti lavorate, pezzi fusi, ecc.

La fluorescenza eccitata dai raggi X è ideale per l'applicazione, poiché è un metodo non distruttivo che consente la misurazione di molti elementi con elevata precisione. L'identificazione della lega si ottiene riconoscendo la combinazione unica di diversi elementi in intervalli di composizione strettamente specificati. Un'analisi quantitativa accurata si ottiene apportando opportune correzioni agli effetti della matrice degli interelementi. Con l'analizzatore di leghe, il materiale da analizzare viene esposto per alcuni secondi a sorgenti di radioisotopi. Gli atomi di alcuni elementi nel materiale vengono fatti fluorescere ed emettono raggi X eccitati caratteristici di quell'elemento. Il rivelatore separa quindi i raggi X provenienti dal campione in regioni energetiche e, da una misura dell'intensità in ciascuna regione, determina le concentrazioni degli elementi. La regione energetica corrispondente agli elementi Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, Zn, Se, Zr, Ag, Sn, Ta, W, Au, Pb, Bi e Hf sono analizzato in modo efficace.

Il cuore del sistema è l'unità centrale del processore (CPU), che coordina il funzionamento della sonda con l'unità elettronica secondo le istruzioni contenute nella sua memoria permanente. Tutti i dati di calibrazione essenziali vengono archiviati in questa memoria. Inoltre, una seconda memoria viene utilizzata per l'archiviazione e l'elaborazione dei dati della standardizzazione e di altri fattori relativi a modalità operative speciali.

Hurley Technical Services, casella postale 1, Marlton, NJ 08053. Tel: 856-983-3432; Fax: 609-953-8415.

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