Saldatura 300

Durante la saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, gli appaltatori possono eliminare il controlavaggio nella saldatura di tubi a radice aperta e ottenere comunque un'elevata qualità di saldatura.

La saldatura di tubi e tubazioni in acciaio inossidabile richiede in genere il controlavaggio con gas argon quando si utilizzano processi tradizionali, come la saldatura ad arco di tungsteno con gas (GTAW) e la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW). Ma il costo del gas e il tempo di installazione del processo di spurgo possono essere significativi, soprattutto quando aumentano i diametri e le lunghezze dei tubi.

Durante la saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, gli appaltatori possono eliminare il controlavaggio nella saldatura di tubi a radice aperta e ottenere comunque un'elevata qualità di saldatura, mantenere la resistenza alla corrosione del materiale e soddisfare i requisiti delle specifiche della procedura di saldatura (WPS) passando dal tradizionale GTAW o SMAW a un modificato processo di saldatura ad arco metallico a gas di cortocircuito (GMAW). Un processo GMAW di cortocircuito modificato offre inoltre ulteriori vantaggi in termini di produttività, efficienza e facilità d'uso che possono contribuire a migliorare i profitti.

Favorite per la loro resistenza alla corrosione e robustezza, le leghe di acciaio inossidabile vengono utilizzate per molte applicazioni su tubi e tubazioni, tra cui petrolio e gas, petrolchimico e biocarburanti. Sebbene il GTAW venga tradizionalmente utilizzato per molte applicazioni in acciaio inossidabile, presenta alcuni inconvenienti che possono essere risolti con un GMAW di cortocircuito modificato.

In primo luogo, poiché la carenza di saldatori qualificati continua, trovare lavoratori esperti in GTAW è una sfida continua. In secondo luogo, il GTAW non è il processo di saldatura più veloce, il che ostacola le aziende che desiderano aumentare la produttività per soddisfare la domanda dei clienti. In terzo luogo, richiede uno spurgo di ritorno lungo e costoso su tubi e tubazioni in acciaio inossidabile.

Lo spurgo è l'introduzione di un gas per rimuovere i contaminanti e fornire supporto durante la saldatura. Il back purging protegge il lato posteriore della saldatura, prevenendo la formazione di ossidi pesanti che si verificano in presenza di ossigeno.

Quando il lato posteriore non è protetto durante la saldatura del tubo a radice aperta, può verificarsi la rottura del materiale di base. Questa rottura è nota come zuccheraggio, così chiamata perché conferisce alla superficie un aspetto molto simile allo zucchero all'interno della saldatura. Per evitare lo zucchero, i saldatori inseriscono un tubo del gas in un'estremità del tubo e quindi bloccano le estremità del tubo con dighe di spurgo. Creano anche un foro di sfiato sull'estremità opposta del tubo. Di solito fissano anche il nastro attorno all'apertura articolare. Dopo aver spurgato il tubo, staccano una sezione del nastro attorno al giunto e iniziano a saldare, ripetendo il processo di sbucciatura e saldatura fino al completamento del passaggio della radice.

Lo spurgo può costare molto tempo e denaro a un'operazione, aggiungendo in alcuni casi migliaia di dollari a un progetto. Il passaggio a un processo GMAW a cortocircuito modificato consente alle aziende di completare le passate di root senza spurgo in molte applicazioni in acciaio inossidabile. Le applicazioni di saldatura sugli acciai inossidabili della serie 300 sono buoni candidati per questo, mentre le applicazioni di saldatura per l'acciaio inossidabile duplex ad elevata purezza attualmente richiedono GTAW per la passata di radice.

Mantenere l'apporto di calore il più basso possibile aiuta a mantenere la resistenza alla corrosione del pezzo. Ridurre il numero di passaggi di saldatura è un modo per ridurre l’apporto di calore. Un processo GMAW di cortocircuito modificato, come il Regulated Metal Deposition (RMD®), utilizza un trasferimento di metallo controllato con precisione per fornire una deposizione uniforme delle gocce. Ciò rende più semplice per il saldatore controllare il bagno di saldatura e, quindi, controllare l'apporto di calore e le velocità di saldatura. Un apporto di calore inferiore consente al bagno di saldatura di congelarsi più velocemente.

Grazie al trasferimento controllato del metallo e al congelamento più rapido del bagno d'acqua, il bagno d'apporto è meno turbolento e il gas di protezione esce dalla pistola GMAW relativamente indisturbato. Ciò consente al gas di protezione di passare attraverso la radice aperta, spostando l'atmosfera e prevenendo lo zucchero o l'ossidazione sul lato posteriore della saldatura. La copertura del gas è necessaria solo per un breve periodo perché la pozzanghera ghiaccia molto rapidamente.