Come selezionare una lama per sega a nastro per la massima produttività

Di fronte a troppe scelte nella scelta di una lama per sega a nastro? Per i produttori di metalli, comprendere alcuni concetti chiave e seguire alcuni suggerimenti per la selezione può aiutare a restringere la scelta a solo una manciata di lame per gestire la maggior parte delle applicazioni. Immagini Getty

Nota dell'editore: questo articolo fa seguito a "Come selezionare una sega a nastro orizzontale per la massima produttività".

In un mondo perfetto, gli operatori delle seghe avrebbero una moltitudine di lame per ciascuna sega, consentendo loro di selezionare la lama ottimale per ogni tubo o tubazione che tagliano. Nel mondo reale, gli operatori in genere dispongono di un'unica lama con la quale tagliano qualsiasi cosa, dai tubi di acciaio dolce a parete sottile alle barre di acciaio inossidabile.

Anche se nessuna lama è perfetta per ogni applicazione, considerare alcuni fattori può aiutarti a restringere la scelta da centinaia a una dozzina circa.

Prima di iniziare, di seguito è riportato un breve corso sulla terminologia delle lame a nastro, derivato dalla Guide to Band Sawing, pubblicata da LENOX® (vediFigura 1):

Dorso della lama: Il corpo della lama che non comprende il dente.

Spessore: la dimensione da un lato all'altro della lama.

Larghezza: la dimensione nominale di una lama misurata dalla punta del dente alla parte posteriore del nastro; detta anche altezza.

Set: l'offset del dente, a destra e a sinistra del centro, che fornisce spazio alla parte posteriore della lama per spostarsi attraverso il taglio.

Passo del dente: la distanza tra la punta di un dente e la punta del dente successivo.

Denti per pollice (TPI): il numero di denti per pollice misurato da esofago a esofago.

Figura 1

Gola: zona curva alla base del dente; la profondità della gola è la distanza dalla punta del dente al fondo della gola.

Faccia del dente: la superficie del dente su cui si forma la scheggiatura.

Le seghe a nastro hanno specifiche rigorose per la lunghezza, lo spessore e la larghezza della lama. Questi numeri sono conformi alle specifiche del settore e sono essenzialmente non negoziabili. Le dimensioni e la spaziatura delle ruote a nastro determinano la lunghezza della lama, mentre gli spazi tra le guide laterali o i cuscinetti a rulli (o entrambi, a seconda della macchina) determinano lo spessore. Una lama troppo spessa non passa liberamente attraverso le guide laterali o i cuscinetti a rulli. Una lama troppo sottile non viene trattenuta saldamente dai rulli di guida, il che, tra le altre preoccupazioni, può causare vibrazioni e una ridotta qualità di taglio. La vibrazione è facile da rilevare perché provoca un rumore di sbattimento.

In una determinata serie di condizioni di taglio, la lama più larga generalmente fornisce il taglio più dritto. Questa linea guida si basa sulla relazione diretta tra larghezza della lama e resistenza della trave della lama. Una regola pratica è che all’aumentare della resistenza della trave, la qualità del taglio migliora.

Infine, i materiali con cui è costruita la lama influiscono sulle sue capacità.

Le lame bimetalliche sono costituite da due pezzi: un bordo in acciaio rapido saldato a un supporto in acciaio legato resistente alla fatica e temperato a molla. I denti in acciaio ad alta velocità mostrano una combinazione superiore di resistenza all'usura e alla frattura, o tenacità, a temperature della zona di taglio fino a 1.100 gradi F. Le lame bimetalliche sono utilizzate nella più ampia gamma di applicazioni, inclusa la fabbricazione di metalli. Queste lame sono in grado di tagliare anche materiali relativamente duri fino a Rockwell C 40/45.

Le lame con punta in carburo, che possono tagliare fino a Rockwell C 60/62, sono costruite avendo denti intascati formati nel materiale di supporto. Il carburo viene quindi saldato nelle tasche e rettificato per modellarlo. Le applicazioni tipiche per questo tipo di pala includono materiali aerospaziali comuni come superleghe a base di nichel e titanio. In una configurazione in stile incastonato, i denti in metallo duro vengono rettificati a filo con il materiale di supporto, sagomati e quindi incastonati.

A seconda dell'applicazione e della sega a nastro, una lama con punta in metallo duro può fornire un taglio più veloce, tempi di inattività ridotti per la sostituzione della lama e una finitura di taglio migliore rispetto alle lame bimetalliche.

figura 2